挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等;钢板挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值;润滑油中含有水;铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等;钢板更换合金时。亳州加工钢板筒内未清理干净;挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充。加工钢板因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序;钢板模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗体）。正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。无相变或部分发生相变的莱氏体－奥氏体与渗碳体的共晶混合物。呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上。粒状珠光体－由铁素体和粒状碳化物组成。它是经球化退火或马氏体在650℃~a1温度范围内回火形成。加工钢板厂家其特征是碳化物成颗粒状分布在铁素体上。亳州钢板马氏体－碳在a-fe中的过饱和固溶体。板条马氏体：在低、中碳钢及不锈钢中形成，由许多相互平行的板条组成一个板条束，一个奥氏体晶粒可转变成几个板条束（通常3到5个）。

钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态，热轧的终止温度一般为800~900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧终止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。加工钢板厂家目前不少钢铁企业采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有较高的综合力学性能。钢板厂家无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理热轧状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉状态交货的钢材那样严格，大中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放。

由于冷板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响;另一个突出的特点为：高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。加工钢板需要较多的成型道次。钢板厂家在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在第一道，后面几道，变形量不易过大。

挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等。钢板挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值。钢板厂家润滑油中含有水。铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等。钢板更换合金时，筒内未清理干净。亳州加工钢板挤压筒温度和挤压铸锭温度过高。铸锭温度、尺寸超过允许负偏差。铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序。钢板模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。